Корзина
5 отзывов
+375
29
618-04-77
+375
44
744-40-14
ООО "АЛС-МАС"
Корзина

Напыляемое пробковое покрытие «ISOCORK»

                                               

Технические характеристики

напыляемого пробкового покрытия «ISOCORK»

 

Наименование показателя

Напыляемое пробковое покрытие «ISOCORK»

Внешний вид покрытия

Фактурное, любого цвета по каталогу RAL

Относительное удлинение при разрыве, %,

33,0%

Адгезия покрытия по силе отрыва

- к бетонной поверхности

- к кирпичной поверхности

- к стали

11,50 кг/см2

10,10 кг/см2

9,70 кг/см2

Стойкость покрытия к воздействию перепада температур от -80 °С до + 200 °С           

без изменений

Стойкость покрытия к воздействию температуры +200 °С за 1 ,5 часа

без изменений

Долговечность для бетонных и металлических поверхностей в умеренно-холодном климатическом районе

не менее 7 лет

Стойкость к УФ

без изменений

Устойчивость к хим. Веществам

(спирт, аммиак, щелочь, соляная и азотная кислота, серная кислота, скипидар)

без изменений

Теплопроводность

0,028 Вт/м °С

Паропроницаемость

0,2 мг/м*час*Па

Водопоглощение за 24 часа (% по объёму)

0,8%

Температура эксплуатации

от -80°С до +200 °С

Группа горючести

Г1

Звукопоглощение ( слой 4 мм.)

30 Дб

Из представленной таблицы можно сделать вывод, что напыляемое пробковое покрытие ISOCORK способно  одновременно применяться в качестве декоративного, гидроизоляционного, теплоизоляционного, звукопоглощающего материала.

 

 

         Инструкция по нанесению напыляемого пробкового покрытия           

 

   Напыляемое пробковое покрытие ТМ ISOCORK поставляется от производителя в пластиковых вёдрах весом 12 кг. Широкая цветовая гамма, включающая 45 оттенков, позволяет подобрать наиболее привлекательный вариант для вашего дома.

 

   Расход материала составляет около 2 кг на квадратный метр поверхности, т.е. одного ведра хватит на 6 квадратных метров стены.

 

   Транспортировать и хранить материал разрешается только при плюсовой температуре. Срок хранения составляет 6 месяцев с даты производства.

 

 

БУДЬТЕ ВНИМАТЕЛЬНЫ!!!!

 

-   На всех видах материала поверхность, подлежащая обработке, должна быть прочной.

-   Любая поверхность, подлежащая обработке, должна быть прочной, возможно, слегка влажной, но не мокрой.

-   Не рекомендуется обрабатывать материалом пыльную поверхность или поверхность с отслаивающейся краской.

-   Необходимо нанести первый слой, дождаться его полного высыхания, а затем нанести второй слой. Это поможет избежать “ разнотонности ” после нанесения материала.

-   Время высыхания на пористой поверхности (штукатурка, кирпич, бетон) - 1 день, на непористой (железо, стекло, пластик, керамика) - до 3-х дней.

-   Время высыхания зависит от влажности воздуха и температуры окружающей среды.

-   Прилегающие поверхности строения, не подлежащие обработке, должны быть должным образом защищены. Защитный материал после нанесения и перед высыханием ISOCORK необходимо убрать.

 - Очистка рабочих инструментов и испачканных поверхностей должна производиться до полного высыхания ISOCORK

     

1.  БЕТОН, ГАЗОБЕТОН, КИРПИЧ.

    Т.к. поверхности из выше перечисленных материалов очень хорошо впитывают воду, то при размешивании  напыляемого пробкового покрытия ISOCORK  требуется чуть больше добавления воды (порционно) .

Перед нанесением необходимо очистить  поверхность, затем ее  необходимо обеспылить,  используя грунтовку глубокого проникновения для улучшения адгезионных свойств материала с поверхностью . При желании можно обработать стыки цементной шпатлевкой.

 

Наносить материал в 2 слоя:

1-ый -  адгезионный  (сцепляющий,1-1.5 мм).

2-ой -  выравнивающий  ( 2-2.5 мм).  

Общая толщина слоя: 4 мм.

 

 2.  МЕТАЛЛ, МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦА.

  

   Поверхность, подлежащая обработке, должна быть прочной, без видимых следов коррозии металла.

 Нельзя обрабатывать пыльную поверхность или поверхность с отслаивающейся краской, поверхность со ржавчиной необходимо зачищать до металла, образовавшеюся пыль необходимо смыть водой или любым моющим средством, при необходимости  обезжирить.  

   Прилегающие поверхности строения, не подлежащие обработке, должны быть должным образом защищены. Защитное ограждение после нанесения и перед высыханием ISOCORK необходимо убрать.

  

   Необходимо производить нанесение  в 3 слоя: 1-ый грунтовочный (0.2 - 0.5 мм), 2-ой основной (1.5 – 2 мм) и третий – выравнивающий (1 – 1.5 мм)

   Общая толщина слоя: 4 мм.

 

 Важно учесть момент, что нанесение последующих слоев возможно только после полного высыхания предыдущего слоя.

 

   3.   ДЕРЕВЯННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ.

   Поверхность бревна должна быть чистой и обеспыленной.  При расчете материала необходимо учитывать “округлость” бревна. Также стоит обратить особое внимание на межвенцовые стыки, которые в свою очередь необходимо обработать пробковым герметиком ISOCORK.

 

Наносить материал в 2 слоя:

1-ый адгезионный (сцепляющий, 1.5 – 2 мм)

2-ой выравнивающий (1.5 – 2 мм)

Общая толщина слоя: 4 мм

 

  1. ОСБ, СИП-панели.

  Важно обратить внимание на качество самой панели. Необходимо удостовериться, что панель не подвергалась воздействию атмосферных осадков и хранилась с соблюдением всех технических норм.  Поверхность должна быть прочной, сухой, без сколов, отслоений щепы и трещин. Для придания декоративного вида советуем обработать и замазать все стыки и неровности пробковым герметиком ISOCORK.

   Необходимо заполнять герметиком даже самые мелкие пустоты в местах соединений, чтобы не образовывались мостики холода. Затем отшлифовать под напыление (по необходимости).

 

Наносить материал в 2 слоя:

1-ый адгезионный (сцепляющий, 1.5 – 2 мм)

2-ой выравнивающий (1.5 – 2 мм)  

Общая толщина слоя: 4 мм            

 

ОБОРУДОВАНИЕ, НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МАТЕРИАЛА

   Для работы,   требующей  аккуратности, и  нанесения  малых  объемов, необходим компрессор бытового или промышленного назначения и пистолет "Картушный" для нанесения фактурных материалов. Для нанесения материала  используют насадку с диаметром сопла 6 или 8 мм.

 

 

  

 

Технические характеристики компрессора необходимые для нанесения напыляемого пробкового покрытия: 

      Наименование 

       оборудования   

     Технические характеристики

                    и  описание

  Рекомендуемая

          марка

 

 

 

 

 

 

 1.

 

 

 

 

 

 

Пистолет Картушный

 

 

Тип - картушный, текстурный.

Бак 5л (нейлон),

Сопла 4.5/6.0/8.0мм

Мин. производительность компрессора 165 л/мин

Макс. производительность компрессора 250 л/мин

Расход воздуха 250 л/мин

Мин. давление 2 бар

Макс. давление 5 бар

Вес нетто 1.4 кг

 

 

 

 

 

 

Пистолет картушный WESTER KP-10

 

 

 

 2.

 

 

 

         Компрессор

Мощность 2200 Вт Макс. производительность компрессора 400 л/мин Мин. давление 1 бар Макс. давление 10 бар Объем ресивера 50 л Привод ременной Тип компрессора поршневой масляный Колеса + Размеры 820х390х700 мм Вес брутто 67 кг

Компрессор FUBAG B4000B/50 СМ3

 

 

 3.

 

 

             Миксер

Мощность 1400 Вт Тип миксера миксер Количество шпинделей 2 Скорости 2 Обороты 420/600 об/мин Тип патрона М14 Две и более механических скоростей + Вес брутто 7.5 кг

Двухшпиндельный миксер STOMER SMD-1400x2

 

 4.

 

       Шланг для   пневмоинструмента

Тип шланга: спиральный или прямой Длина (м) 10-12 Давление 14 бар. Армированный + Комплект адаптеров +

Шланг для пневмоинструмента WIEDERKRAFT WDK-65771

 

Так же необходимо учесть, что для работы с пробковым покрытием необходимо иметь подручный инструмент и инвентарь: ведро для перемешивания не менее 30л., набор шпателей, перчатки, костюм «каспер».

В данном требовании приведены рекомендуемые марки оборудования, применяемые

специалистами ООО «Русская пробка».

 

НАНЕСЕНИЕМАТЕРИАЛА                                  

 Итак, перед вами ведро напыляемого пробкового покрытия ISOCORK:

1.  Вскрываем ведро и перемещаем весь материал в емкость с большим объемом. Деление материала  НЕ ДОПУСТИМО.

  2.  Содержимое ведра перемешать ЛОПАСТНЫМ  МИКСЕРОМ   до получения густой вязкой однородной массы без присутствия комков. Время перемешивания материала мин. 5 мин, смотря каким миксером будет производиться перемешивание. Лучше использовать 2-х шпиндельный лопастной миксер, что сэкономит ваше время на перемешивания материала.

3.  В случае длительного хранения продукта, при необходимости добавить небольшое количество воды от 100гр до 250гр на 12 кг продукта.

   Рекомендуется добавлять воду постепенно, небольшими порциями тщательно перемешивая продукт, добиваясь однородной массы, консистенции «густой вязкой массы». На поверхности продукта не должно быть отслоений воды. Избыточное количество воды приведет к изменению качества покрытия.

4.  Приступаем к нанесению.

     Рука оператора должна перемещаться однообразно, без пауз, чего можно достичь с опытом. Не рекомендуется использовать давление выше 4 бар (обычно используется давление от 2 до 3 атмосфер).

   Isocork напыляется равномерно, в 2 слоя. Первый слой наносится толщиной около 1,5 мм, после чего поверхность сохнет в течение 6-8 часов, затем напыляется второй слой, который оставляется для высыхания на срок от 12 до 24 часов ( на самом деле по истечении этого времени продукт начинает высыхать и приближается к своему окончательному цвету, и тогда будет проще заметить дефекты нанесения).

   Толщина слоя напыляемого материала может варьироваться от 1,5 до 20 мм, однако оптимальным можно считать слой в 4 мм. Именно при такой толщине напыляемая пробка проходила лабораторные испытания и доказала свои свойства.    

   Таким образом, первое время, до приобретения опыта, можно будет заметить разнородность нанесения, в местах, где недостаточное количество продукта, на открытых поверхностях.

   Чрезмерное рабочее давление, сопровождаемое небольшим расстоянием, относительно поверхности, подлежащей обработке, может произвести эффект "отскакивания" значительной части материала (особенно пробки), не говоря уже о неэстетичных впадинах законченной поверхности после ее высыхания с возможным возникновением пор, не гарантирующих хорошую защиту, ведь в этом случае отделка будет тонкой.